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江西省吉安市太和县上虞镇门宗竹加工厂的员工正在烘干竹制品。邓和平（中国经济视野）供图 浙江省湖州市安吉县上高竹木制品有限公司的工人正忙着生产各种竹篮包装制品。潘学康 供图（中国经济视野） 春天已经回归大地，江南北两岸竹林翠绿，商业繁华。静谧的山野里，小小的青竹已成为一大产业。从“以竹代塑”到“以竹代钢” “我国是世界上竹资源最丰富、产业链最齐全、产业规模最大的国家。1.1亿亩竹林是大自然赋予中华民族的丰富财富。当前，我国竹产业正处于发展的黄金时期。”中国竹业协会第六届理事会会长褚福祥表示：“数字更能说明问题。”中国林科院首席科学家、国家竹产业研究院院长于文吉告诉记者，2024年，我国竹产业总产值约5200亿元，到2035年，竹产业总产值预计将超过1000亿元。经过几十年的发展，我国已形成涵盖资源种植、初级加工、精深加工、装备制造、商贸流通、文化旅游、医疗保健等完整的产业体系，竹产品种类达万余种，福建、浙江、江西、湖南、四川等主要产区的集聚效应日益明显。国际竹藤中心研究员介绍，我国已建成50多个典型竹园，收集保存国内外竹种（包括品种、亚种等）500多个，在遗传资源保护、精准培育、空间高效利用等方面取得了丰硕成果。毛竹精准栽培、春冬笋发芽、采收竹高效栽培等技术得到广泛应用。技术创新极大地拓展了竹产业的价值边界。 “以竹钢为代表的竹基新型材料，已完成了22个竹种的研发和制备。部分竹种制成的竹钢抗弯强度与工程钢相近，可用于大货车载货地板、交通护栏、户外土木工程等领域。”“‘以竹代钢’正在从概念走向现实。”于文骥先生表示，我国在竹材高效利用领域取得了一系列革命性成果，他表示，他已经实现了。竹材无裂压平、竹条无限拉伸、大规模定向重组竹集成材生产等关键技术已引入工程应用，极大提高了竹子的利用率和产品性能。中国林业科学研究院介绍了竹浆造纸技术的最新进展。数据显示，我国竹浆年生产能力已达450万吨，中性竹浆、漂白竹浆、溶解浆等产品在柔软性、透气性等方面均具有优异的优势。、环保等，广泛应用于生活用纸、文化印刷用纸、包装材料、特种纸制品等，国家战略引领作用日益重要。 2022年11月，国家竹产业研究院在浙江省安吉市正式成立，建立集研发、中试、成果转化、产业服务于一体的国家级创新平台。以李健、蒋建春、吴以强、杜冠本等学者为组长的专家委员会和由46人组成的国家竹产业智库，与12所高校、科研院所和企业建立了联合创新机制。首批8项科研项目获受理，铝竹复合门窗、纯竹生物发酵酒、高强竹纤维复合材料等12项新产品上市，8项关键技术获批我们取得了进展，例如竹子生物发酵、连续拆解、滚筒浸渍等。需要快速克服三大障碍，才能取得优异的效果，不隐藏隐忧。随着我国竹产业历经坎坷，进入转型升级的重要阶段，积累的深层次问题日益凸显。最大的问题是产业结构“小、散、脆弱”。于文吉先生坦言，日本竹加工企业虽然众多，但呈现“多而杂、小而散”的格局。年产值过亿元的大型企业仅有100多家，行业主要企业产值在10亿元左右。缺乏具有全球竞争力和产业优势的龙头企业。产品之间竞争激烈，产品价格相对较高竹条、竹签、竹香芯等低附加值初级产品比例。普通竹板产品相互竞争混乱，价格较低。技术设备延误也是影响行业的主要问题。竹子的砍伐仍以手工为主。山上砍伐和运输竹子的直接成本每吨超过350元，原材料成本居高不下。加工环节主要由单机机械化，难以实现整线连续化、智能化生产。常规设备单线产能仅为5000立方米/年，距离5万至10万立方米/年的连续生产线目标还很远。企业研发投入普遍不足，科研机构、高校与企业之间缺乏高效的协调机制，关键共性技术研究不足工期滞后，高端装备、核心工艺、高价值产品供给能力薄弱。规则体系不完善也是需要尽快解决的问题。一些产品竹及竹基新材料没有统一的国家或行业标准，质量认证体系不健全，产品质量良莠不齐。 “以竹代塑”等重点领域在性能、环保、安全等方面缺乏一致的标准。缺乏市场意识和竞争力，难以与塑料、钢铁等传统材料进行有效竞争。标准国际化进程缓慢，我国竹产业标准在国际上不具有较强的话语权，限制了国际市场的拓展。业内专家表示竹产业要以新生产力为引领，坚持创新驱动全链条现代化绿色引领、集群发展，稳步迈向世界竹产业龙头。强化企业主体、优化工业设计、打造现代产业集群是前提。实施龙头企业发展计划，通过兼并重组、链条拓展、技术创新，帮助增强企业综合实力，形成产值50亿元、100亿元的一流企业集团，增强产业集中度和全球影响力。采访中，褚福祥、余文骥两位专家指出，当前竹材加工企业“多、杂、小、散”，并指出亟待培育具有全球竞争力的一流企业。我们在福建南平、浙江安吉、江西资等主要产区学习经验像西安、桃江、湖南等地，可以建设国家和地方高水平的现代竹产业园，促进企业集聚、要素集中、技术融合、产业集群，形成全产业链一体化发展格局。于文骥提出，形成“聚焦第二产业、带动第一产业、带动第三产业”的竹产业高质量发展新格局。加强品牌建设，打造区域公共品牌和企业特色品牌，同步推进绿色产品认证、竹林认证和碳足迹认证。褚福祥提出，推进竹林认证、绿色竹产品认证和环保产品认证，增强市场认可度和我国竹产品的国际竞争力。加强科技创新十分必要化并激活生产力新的核心驱动力。借助国家竹产业研究院等国家级平台，完善“企业提问——科研机构提问——产学研合作答疑——市场资格”的创新机制。于文骥透露，国家竹产业研究院主要聚焦三个方向。一是重组材料连续化生产和智能制造，开发连续拆解、浸渍、干燥设备，生产效率和产能显着提高。二是工程结构重组材料的开发，拓展建筑、交通、海事等领域的高水平应用场景。三是打造高附加值专用材料，开发LNG汽车压力支架等高端产品。太阳能风电塔筒、特高压绝缘材料填补国内供应缺口。充分利用是关键。专家强烈建议积极拓展“以竹代X”的各类应用场景。目前，竹制品在替代一次性塑料餐饮用品方面取得了显著成效。未来重点拓展门窗型材、室内地板、室外铺装等领域。大力推广竹钢、重组竹等高性能材料在卡车车辆地板、交通护栏、铁路枕木、建筑结构等领域替代钢材和木材。 “竹食品”在“竹替代”、“竹子能源生产”等领域也有广阔的发展前景。竹生物质发电、生物乙醇、碳气热电联产等竹能源生产模式值得积极推广。改进之处标准体系的完善是产业发展环境优化的必要条件。余文骥提出，加快制定和审查竹资源培育、加工、制造、产品质量、设备安全、环境保护等全链条标准，推动出台“再生竹地板”、“再生景观材料”等国家和行业标准。褚福祥认为，要完善团体全产业链标准体系，推动团体标准与国家标准、行业标准对接，缩小行业标准差距。加强标准宣传、培训和监督，引导企业严格执行标准，通过标准化提高产品质量和行业标准化。积极推动标准国际化，深化与国际或国际合作推动中国竹产业标准走向世界。 （商报记者 黄俊毅）
（编辑：刘鹏）